Az extrudált bevonósorok egy számon élnek vagy halnak meg: az olvadt polimer és a szubsztrátum közötti leválási szilárdság. Az extrudált bevonat adhéziója a kezelőállomás és a rés közötti néhány másodperces ablakban dől el, és semmilyen lefelé irányuló hangolás nem tudja megmenteni a rossz felületi energiával bekerült szalagot. Ez az útmutató lefedi a kezelési beállításokat, az aljzat viselkedését és a vonalváltozókat, amelyek megbízhatóan biztosítanak erős, megismételhető kötéseket az extrudált bevonaton, az extrudált lamináláson és a tandem vonalakon.
Miért jelent felületi energiaproblémát az extrudált bevonat adhéziója?
Az olvadt polietilén körülbelül 300 fokon hagyja el a szerszámot, és egy-két másodpercen belül eléri a rést. Ebben az ablakban teljesen meg kell nedvesítenie a hordozót, és másodlagos kötéseket kell kialakítania a határfelületen. Nedvesedés csak akkor következik be, ha a szubsztrátum felületi energiája meghaladja az olvadék felületi feszültségét, amely az LDPE esetében nagyjából 31 dyn/centiméter, a kopolimereknél pedig, mint az EAA, alacsonyabb lehet.
A kezeletlen poliolefin fólia 29-31 din között helyezkedik el, közvetlenül a határon. Ez az oka annak, hogy az extrudált bevonat adhéziója nem sikerül a kezeletlen alapanyagon, és ezért a koronakezelés minden extrudáló bevonatsoron alapfelszereltség. A kezelés 38-42 dinre emeli a felületet, és ami még fontosabb, olyan poláris funkciós csoportokat vezet be, amelyek valódi kémiai kötéseket képeznek az olvadékkal, nem csak van der Waals kontaktussal.
A gyakorlati következtetés az, hogy a készenlétet nem lehet pusztán a dyne szint alapján megítélni. Az a felület, amely 40 dynt olvas a szennyeződés okozta érdesség miatt, másképpen viselkedik, mint az a felület, amely 40 dynt olvas a valódi oxidáció miatt. A frissesség számít: a kezelt felületek elöregednek, és az extrudált bevonat tapadása mérhetően csökken, ha a kezelés és a rés közötti távolság meghaladja a néhány másodpercet, különösen forró, párás napokon.
A Corona Power beállítása az extrudált bevonat tapadásához
A wattsűrűség a vezérlő változó, watt per négyzetcentiméter per percben kifejezve a kezelt felületre. Poliolefin fóliára vagy fóliára történő extrudálása esetén a legtöbb gyártósort 6-12 W/cm²/perc kiindulási sáv fedi le.
Számítsa ki közvetlenül: a wattsűrűség egyenlő a teljes alkalmazott teljesítmény osztva a szalagszélesség és a vonalsebesség szorzatával. Egy 1,6 m széles, 200 m/perc sebességgel futó vezeték 20 kW teljesítmény mellett nagyjából 6,3 W/cm²/perc hozamot eredményez. Megduplázza a sebességet állandó szélesség mellett, és meg kell dupláznia a teljesítményt, hogy ugyanazt a kezelési szintet tartsa.
Két csapda ismételten elkapja a kezelőket. Először is, ha a teljesítményt a csökkenő hozam határán túlra növeljük, az égeti a felületet, kis-molekulatömegű-törmeléket hoz létre, és valójában gyengíti az extrudált bevonat adhézióját azáltal, hogy gyenge határréteget hagy. Másodszor, ha túl kevés energiát használunk az energiamegtakarításhoz, akkor olyan felület jön létre, amely azonnal jól tesztel, de az öregedés után tönkremegy.
Hangoljon a héj erősségének mérésével, ne a dyne szám hajszolásával. Növelje a teljesítményt 10 százalékos lépésekben, amíg el nem éri a hámlasztási szilárdságot, majd állítsa vissza a legalacsonyabb beállítást, amely még mindig kényelmes mozgásteret biztosít. Ez az Ön termelési alapértéke.
A kezelés illesztése az aljzathoz
Minden hordozó másként viselkedik, és az egyiken működő beállítások a másikon meghiúsulnak.
LDPE és LLDPE fólia.A klasszikus eset. Teljes kezelést igényel 38-42 dinig. Figyelje meg a 25 mikron alatti fóliák hátoldali kezelését, ami blokkolást okoz a tekercseléskor.
BOPP.A magasabb kristályosság azt jelenti, hogy a kezelés közelebb kerül a felszínhez, és lassabban öregszik. A 38-40 dines cél általában elegendő, de az extrudált bevonat tapadása érzékeny a felületre vándorló és a kötést zavaró csúszó adalékokra.
KEDVENC.Körülbelül 41 din körül indul kezeletlenül, és csak egy könnyű áthaladásra van szükség, hogy elérje a 45-48-at. A túlzott-kezelés itt valós kockázatot jelent, mert a felület porossá válhat.
Alumínium fólia.Vezetőképes, így a kisülés másként viselkedik, és a tekercsburkolatnak nagyobb hőterhelést kell elviselnie. A fólián lévő oxidrétegek kémiailag kompatibilisek a poláros csoportokkal, ezért az extrudált bevonat fóliához való tapadása gyakran kiváló, ha a kezelést megfelelő.
Papír és karton.Porózus és nedvességérzékeny. Célozzon meg 40-44 dyne-t, tartsa mérsékelt a wattsűrűséget, és szabályozza a nedvességet, mivel a résben lévő vízgőz elnyomja a kisülést.
Bevont és fémezett aljzatok.Ezek kíméletesebb, jól{0}}ellenőrzött kezelést igényelnek, mert a funkcionális réteg vékony. A csökkentett munkaciklus vagy az ellenőrzött-atmoszférikus plazmakezelő gép gyakran jobb megoldás, mint egy erős koronaáthaladás.
Vonalváltozók, amelyek megváltoztatják az extrudált bevonat tapadását
A kezelés csak egy bemenet. Több sorváltozó eltolja az eredményt, és ezeket együtt kell kezelni.
A kezelés és a szoptatás közötti idő.Ez a leginkább alulértékelt változó. Legyen az út olyan rövid, amennyire mechanikailag lehetséges. Az expozíció minden további másodperce költséget jelent a poláris csoportoknak, amint átorientálódnak a tömegbe.
Web hőmérséklet.A kezelés hatékonysága javul meleg szövedéken, a tapadás pedig a résben lévő forró aljzatnak köszönhetően javul. Ezzel szemben a túlzott előmelegítés kiszorítja a frissen létrehozott csoportokat.
Ózon és extrakció.Az ózon kezelési melléktermék-, nem maga a kezelés, de egyben maró hatású is. A megfelelő elszívás védi a berendezést és egyenletesen tartja a rés légkörét, ami stabilizálja az extrudált bevonat tapadási futási idejét.
Nyomást nyomni és maradni.A nagyobb nyomás az olvadékot felületi mikro{0}}porozitássá alakítja, és javítja a mechanikai rögzítést. Ez inkább kiegészíti a kezelésből származó kémiai kötést, nem pedig helyettesíti azt.
Die és légrés.Az olvadék oxidációja a légrésben poláris csoportokat hoz létre a polimer oldalon. A hosszabb légrés növeli az olvadék oxidációját, és részben kompenzálhatja a gyenge szubsztrátumkezelést -, de az élek instabilitását és a nyak{2}}benyúlását is veszélyezteti.
Chill roll befejezés.A matt hűtőtekercs átviszi az érdességeket a bevonat felületére, ami nem befolyásolja a kötési szilárdságot, de hatással van a nyomdai és laminálási teljesítményre.
| Szubsztrát | Dyne célpont | Wattsűrűség (W/cm²/perc) | Kulcsfontosságú kockázat |
|---|---|---|---|
| LDPE fólia | 38–42 | 6–10 | Hátoldali kezelés |
| LLDPE fólia | 38–42 | 8–12 | Öregedés rés előtt |
| BOPP | 38–40 | 5–8 | Slip additív migráció |
| KEDVENC | 45–48 | 3–6 | Túlkezelés-, púderezés |
| Alumínium fólia | 42–46 | 6–12 | A tekercs hőterhelése |
| Papír / karton | 40–44 | 4–8 | Nedvesség a résben |
| Fémezett film | 44–50 | 3–5 | A fémréteg sérülése |
Az extrudált bevonat tapadásának mérése és ellenőrzése
Két mérőrendszerre van szüksége: egy a felülethez, egy a kötéshez.
A felületet illetően a Dyne tollak vagy teszttinták gyors olvasást tesznek/nincs{0}}. Használja őket a közepén és mindkét szélén, közvetlenül a kezelés után, és ismét közvetlenül a vágás előtt, ha az út hosszú. Rögzítse az értékeket; a sodródó tendencia azt jelzi, hogy az elektróda vagy a dielektrikum figyelmet igényel.
A ragasztáshoz használjon T-leválasztási tesztet egy kikeményedett mintán. Közvetlenül az extrudálásos bevonat után a tapadás még fejlődik, így a soron kívüli teszt a polimertől függően túl- vagy alábecsüli a végső értéket. Az általános gyakorlat az, hogy a mintákat 24 órán keresztül kondicionálják a vizsgálat előtt.
Kövesse nyomon a hámlasztás erejét a kezelési alapértékekkel szemben egy egyszerű naplóban. Amikor az extrudált bevonat adhéziója elsodródik, a napló jelzi, hogy megváltozott-e a kezelés, a szubsztrátum tétel vagy a vonal sebessége, és ez drámaian csökkenti a diagnózis idejét.
Gyakori hibák, amelyek tönkreteszik az extrudált bevonat tapadását
- Kezelés túl messze felfelé.A kezelő és a szerszám közötti hosszú út ellazítja a felületet. Vigye közelebb az állomást, vagy növelje a wattsűrűséget, hogy kompenzálja, de ne egyszerűen fogadja el a veszteséget.
- túlkezelés-.A „biztonság” érdekében végzett forgatóerő gyenge határréteget hoz létre az oxidált törmelékből, és csökkenti az extrudált bevonat adhézióját. A több nem jobb.
- Tesztelés csak az internet közepén.Az éltapadás először meghiúsul, és felfedi az elektróda vagy a dielektrikum kopását.
- A páratartalom figyelmen kívül hagyása.A magas páratartalom elnyomja a kisülést, és vizet vezet be a résbe. A trópusi növényeknél a szezonális{1}}beállítási pontok beállítása normális.
- Nem megfelelő tekercsburkolat használata.A nagy wattsűrűséggel futó szilikon{0}}bevonatú tekercs vezető pályákat hoz létre, és egyenetlen kezelést biztosít, így az extrudált bevonat tapadása a szélességben változik.
- Nem ellenőrzi a kezeletlen referenciát.Mindig tartson kontrollmintát ugyanabból a szubsztrátumból kezelés nélkül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kezelő valóban végzi a munkát.
GYIK
1. kérdés: Milyen dinszintre van szükségem az extrudált bevonat jó tapadásához?
Poliolefin szubsztrátumok esetén célozzon meg 38-42 din per centimétert a réspontnál, ne a kezelő kimeneténél. PET és fólia esetén a 45 dyne kényelmes célpont. Mindig lehúzási teszttel erősítse meg, mivel a dyne szint a proxy, nem a cél.
Q2: Erős extrudálásos bevonat tapadás érhető el koronakezelés nélkül?
Csak olyan szubsztrátumok esetén, amelyek már tartalmaznak poláris kémiát, például bizonyos bevonatos papírokat vagy{0}}előre alapozott fóliákat. Alapozatlan poliolefinek esetén a kezeletlen felületeket az olvadék nem nedvesítheti meg megbízhatóan, és a tapadás meghibásodik bármilyen mechanikai vagy termikus igénybevétel hatására.
Q3: Milyen gyorsan bomlik le a kezelés az extrudálás előtt?
A bomlás függ a hőmérséklettől, a páratartalomtól és az aljzattól. Hűvös, száraz körülmények között a kezelt szövedék napokig képes megtartani dinszintjének nagy részét. Forró, nedves extrudáló bevonatsoron a veszteség néhány másodperces út során több din is lehet, ezért a kezelt útvonalat tartsa röviden.
4. kérdés: A nagyobb vonalsebesség rontja az extrudált bevonat tapadását?
Nem, ha a wattsűrűséget állandó értéken tartják. A sebesség csökkenti a kisülési tartózkodási időt, ezért arányosan kell növelni a teljesítményt. Ahol a kezelő a teljesítményplafonon van, a sebesség lesz a kötelező korlát, és vagy le kell lassítania, vagy el kell fogadnia az alacsonyabb kezelést.
5. kérdés: Miért változik az extrudált bevonat tapadása tekercsenként?
A gyakori okok a szubsztrátum mennyiségének változása, a blokkolásgátló vagy csúszásgátló adalékanyag-terhelés változása, az elektródaközök eltolódása, a dielektromos kopás és a környezeti páratartalom. A forrás elkülönítéséhez naplózza a leválasztási eredményeket a szubsztrátum tételszáma alapján.
K6: Az ózon káros az extrudált bevonat tapadására?
Az ózon önmagában nem káros a kötésre, de az ellenőrizetlen ózon inkonzisztens extrakciót jelez, ami megváltoztatja a rés légkörét és ezáltal a kisülést. A magas ózonszint a közeli fémrészeket is korrodálja, és öregíti a gumihenger burkolatokat.
7. kérdés: Kezeljem az aljzat mindkét oldalát?
Kezelje azt az oldalt, amelyik megkapja a bevonatot. Mindkét oldal kezelését alkalmanként alkalmazzák a göndörödés szabályozására vagy a hátsó felület előkészítésére egy következő folyamathoz, de ez megduplázza a hőterhelést, és növeli az eltömődés kockázatát a tekercseléskor.
Következtetés
Az extrudált bevonat adhéziója folyamat eredménye, nem anyagi tulajdonság, és a kezelési beállítások jelentik a legnagyobb szabályozót. Állítsa be a wattsűrűséget a szubsztrátum és a vonalsebesség alapján, ellenőrizze lefejtési teszttel kondicionált mintákon, tartsa röviden a kezelt utat, és naplózza az eredményeket, hogy az elsodródás korán látható legyen.
A Shenzhen Hefeng Jiada Technology koronakezelőket, plazmakezelő gépeket és kontakthálótisztító berendezéseket szállít extrudált bevonó- és laminálósorokhoz. Ossza meg az aljzatot, a vonalszélességet, a sebességet és a célzott lehúzási szilárdságot, és mérnökeink méretezik a kezelőállomást, és olyan beállításokat javasolnak, amelyek megtartják az extrudált bevonat adhézióját a futtatás után.