Termék áttekintése
A Thick Plastic Web Corona Treater egy nagy{0}}frekvenciájú elektromos kisülési rendszer, amelyet úgy terveztek, hogy növelje a felületi feszültséget nehéz-műanyag lemezeken, fóliákon és extrudált szövedékeken azáltal, hogy tartósan legalább 38-56 dyn/cm-re növeli a felületi energiát a megbízható ragasztás és nyomtatás érdekében.
Főbb műszaki adatok
|
Paraméter |
Specifikáció Részletek |
|
Web szélességi tartomány |
800 mm és 3000 mm között |
|
Max vonalsebesség |
Akár 80 m/perc |
|
Generátor teljesítmény |
3 kW-tól 30 kW-ig |
|
Kimeneti frekvencia |
10 kHz és 25 kHz között |
|
Elektróda légrés |
1,0 mm és 5,0 mm között |
|
Elektróda tervezés |
Szegmentált kerámia / Multi{0}}fin |
|
Tartalékhenger hűtés |
Belső spirális vízhűtés |
Alapvető teljesítményelőnyök
Nagy teljesítménysűrűségű kisülés:Kifejezetten vastag, sűrű polimer mátrixokhoz tervezték, amelyek mély molekuláris felület aktiválást igényelnek hőtorzulás nélkül.
Mikro{0}}hézagstabilizálás:A precíz mechanikus hézagszabályozás révén megakadályozza a csíkozást vagy az egyenetlen dine-szinteket a széles szalagokon.
Integrált hőkezelés:A hűtött víz keringtetése a dielektromos tartalék tekercseken keresztül kiküszöböli a szubsztrátum deformálódását a folyamatos nagy teljesítményű{0}}üzem közben.
Ózon tartalom:A nagy{0}}cfm-es kipufogófúvókhoz csatlakoztatott, teljesen zárt ürítőházak gondoskodnak a munkahely biztonságáról.
Ipari munkaciklus:Szilárdtest{0}}nagyfeszültségű-transzformátorokkal készült, amelyek a hét minden napján, 24 órában folyamatos gyártási környezetre vannak méretezve.
Rendszerarchitektúra és modulok
Nagy{0}}frekvenciás generátorszekrény:Moduláris IGBT inverter egységek, digitális PLC vezérlő, transzformátor kötegek és integrált hiba{0}}védő áramkör.
Kezelőállomás összeállítása:Nehéz-acél szerkezeti váz, amely a dielektromos tekercset, az elektródaszerelvényt és a pneumatikus biztonsági reteszeket tartalmazza.
Ózonos extrakciós alrendszer:Centrifugális kipufogóventilátor, rozsdamentes acél csővezeték és opcionális ózonromboló katalizátor egység.
Kezelői felület:Érintőképernyős HMI, amely valós{0}}idejű energiafogyasztást, vezetéksebességet, elektródarés pozíciót és riasztási naplókat jelenít meg.
Aljzatkompatibilitási mátrix
Poliolefinek:Polipropilén (PP) vastag lemez, nagy{0}}sűrűségű polietilén (HDPE) tábla.
Műszaki műanyagok:Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS), erős{0}}hatású polisztirol (HIPS), polikarbonát (PC).
Speciális polimerek:Polietilén-tereftalát-glikol (PETG), polimetil-metakrilát (PMMA), hőre lágyuló poliuretán (TPU).
Kompozit szubsztrátumok:Több-rétegű ko-extrudált lapok, üvegszál{2}}erősítésű műanyag szövetek és habműanyag táblák.
Mechanikai tervezés és webkezelés
Merev szerkezeti alváz:A nehéz-falú szénacél csőváz megakadályozza a mechanikai vibrációt és az elhajlást nagy szalagfeszültség esetén.
Precíziós vezetőgörgők:Dinamikusan kiegyensúlyozott alumínium feszítőgörgők precíziós tömített csapágyakkal a gördülékeny pályafutás érdekében.
Pneumatikus biztonsági működtetés:A kettős pneumatikus henger automatikusan visszahúzza az elektródaszerelvényt a vezeték leállása során, hogy megakadályozza a szalag átégését.
Statikus semlegesítés:A be- és kilépő statikus védőrudak semlegesítik a vastag műanyag súrlódások által keltett elektrosztatikus töltéseket.
Gyártósor integráció
Extrúziós vonal szinkronizálása:Közvetlenül interfész a vonalsebesség-kódolókkal, hogy automatikusan arányosan skálázza a generátor kimeneti teljesítményét.
Busz kommunikáció:Távvezérlési lehetőség a fő extrudáló vonal SCADA vagy PLC vezérlőállomásairól szabványos ipari protokollokon keresztül.
Lábnyom hatékonyság:A moduláris függőleges vagy vízszintes webpassz-konfiguráció zökkenőmentesen illeszkedik a szabványos extrudálási{0}}kivételi terekhez.
Biztonsági reteszelő hurok:Vészleállítás integráció vonalhajtásokkal, ajtó végálláskapcsolókkal és nulla{0}}sebességérzékelőkkel.
Ipari alkalmazások
Hőformázó lemezgyártás:Felületi aktiválás vastag PP és HIPS lapokon vákuumformázás és nyomtatás előtt.
Autóipari belső panelek:ABS- és TPO-lemezes aljzatok-előkezelése a bőr laminálása és poliuretán habosítása előtt.
Napenergia háttérlapok:A fotovoltaikus modulok tokozásában használt vastag fluorpolimer és poliolefin filmek koronakezelése.
Rigid csomagolás és jelzések:Felület-előkészítés hullámkarton műanyag lapokon és tömör polikarbonát lapokon UV tintasugaras nyomtatáshoz.
Testreszabás és OEM tervezés
Egyedi szélesség tervezés:Testreszabott elektródahosszak 800 mm-től 3000 mm-ig 100 mm-es lépésekben.
Dielektromos hengerváltozatok:Egyedi szilikon hüvely vastagság vagy plazma{0}}permetezett kerámia bevonatok.
Kettős{0}}oldalsó kezelési modulok:Egyidejű felső és alsó felületkezelés integrációja az egyszeri{0}}menetes feldolgozáshoz.
Speciális elektródgeometria:Egyedi több-lapátos vagy kerámia-beágyazott konfigurációk nagy sebességű, speciális polimerekhez.
Tesztelési és minőség-ellenőrzési szabványok
Nagy-feszültségű dielektromos tesztelés:Transzformátorok és kerámia alkatrészek egyedi szigetelésvizsgálata 15 kV-ig.
Dinamikus kiegyensúlyozás:Az ISO 1940 G2.5 fokozatú, dinamikusan kiegyensúlyozott segédgörgők a nagy sebességű vibráció kiküszöbölése érdekében.
Teljes-terhelés beégetés-futás közben:A generátorszekrények 48 órás folyamatos elektromos terhelési vizsgálata a kiszállítás előtt.
Dyne szint ellenőrzése:Gyári tesztjelentés, amely az ASTM D2578 tintatesztek segítségével megerősíti a felületi energia növekedését{0}}az ügyfél által szállított mintahordozókon.
Technikai támogatás és dokumentáció
Telepítési mérnök:Átfogó mechanikai és elektromos integrációs kézikönyvek, kapcsolási rajzok és távoli beállítási segítség.
Kezelői képzés:Strukturált műszaki dokumentáció, amely tartalmazza a paraméterek beállítását, az elektródaköz kalibrálását és a rutin karbantartási protokollokat.
Alkatrészek elérhetősége:A kritikus elektronikus táblák, kerámia szigetelők, ózontömlők és meghajtó alkatrészek raktárkészlete.
Távdiagnosztika:Beépített{0}}Ethernet port a gyári mérnökök számára a generátor hibakódjainak elemzéséhez és a működési paraméterek optimalizálásához.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Miben különbözik a vastag műanyag kezelése a vékonyréteg-kezeléstől?
V: A vastag műanyagoknak nagyobb teljesítménysűrűségre és robusztus hőkezelésre van szükségük ahhoz, hogy behatoljanak a sűrű molekulaszerkezetekbe anélkül, hogy helyi hőtorzulást vagy szalagolvadást okoznának.
K: Mekkora az ajánlott elektródahézag nehéz lapokhoz?
V: A szabványos működési rés 1,5 mm és 2,5 mm között van, mechanikus vezércsavarokkal pontosan beállítva a lemezvastagságtól és a vonalsebességtől függően.
K: Hogyan kezelhető biztonságosan az ózon nagy{0}}teljesítményű működés közben?
V: Egy integrált, nagyteljesítményű{0}}elszívó ventilátor folyamatosan szívja át a levegőt a lezárt kezelőkamrán, és az ózont az erre a célra kialakított ipari légcsatornákon keresztül vezeti át a biztonságos légtelenítés vagy megsemmisítés érdekében.
K: Integrálható a rendszer a meglévő extrudálásvezérlő rendszerekkel?
V: Igen, a digitális vezérlőegység támogatja a szabványos ipari kommunikációs protokollokat a sebesség illesztéshez és a távoli indítás/leállítás integrációhoz.
K: Milyen rutin karbantartás szükséges a folyamatos működéshez?
V: Az elektródák időszakos tisztítása a polimer por felhalmozódásának eltávolítására, a dielektromos tekercsfelület kopásának ellenőrzése és az ózon bemeneti szűrők tisztítása.
Népszerű tags: vastag műanyag webes koronakezelő, kínai vastag műanyag webes koronakezelő gyártók, beszállítók, gyár


